減少薄零件的變形是必須解決的關(guān)鍵問(wèn)題之一，在加工和使用過(guò)程中。刀體一旦變形，會(huì )引起刀具厚度和直徑的不規則變化，直接影響加工精度，增加切削振動(dòng)，加速刀具報廢。在設計、制造和使用這種薄刀體的過(guò)程中，應注意振動(dòng)和減少變形。本文研究了刀具本體表面在制造和使用過(guò)程中的變形這一關(guān)鍵問(wèn)題，主要通過(guò)刀具結構的設計和制造來(lái)解決這一問(wèn)題。
通過(guò)對大型重型母線(xiàn)三面刃槽銑刀的制造和使用的試驗研究，發(fā)現影響刀體變形的主要因素的以下幾個(gè)方面是：1、導致刀體在使用中變形的是刀體的切削振動(dòng)；2、加劇刀體的變形的是刀體在使用中釋放的殘余應力；3、導致刀體變形的是刀體材料和熱處理工藝選擇不當；4、重切削時(shí)刀頭上的局部應力和大切削力的周期性反復作用導致“薄刀體”變形；5、刀具使用后，由于刀具放置不當，導致刀體變形。
刀具在周期性切削力的沖擊下會(huì )發(fā)生振動(dòng)，是因為刀具在切削過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生周期性的切削力。振動(dòng)對刀具壽命和工件表面粗糙度有影響，應采取有效措施降低振動(dòng)。最嚴重的振動(dòng)是共振，必須避免。共振是指當激勵頻率接近系統的某一固有頻率時(shí)，機械系統的振幅顯著(zhù)增大的現象。防止共振的措施有很多。通過(guò)分析刀具的使用情況，通過(guò)改善刀片分布來(lái)改變切削力的沖擊頻率，使刀具的固有頻率避開(kāi)激勵頻率。減振的本質(zhì)是降低刀具相對于工件的相對振幅。切削力是加工過(guò)程系統振動(dòng)的主要原因。為了減小刀具相對于工件的振幅，有必要合理地選擇齒角，使得激振力的頻譜在所有頻率下都盡可能小。
大型重型母線(xiàn)三面刃槽銑刀長(cháng)期使用后的變形不僅是這種刀具綜合性能的反映，也是設計這種刀具的主要考慮因素。采用不等刀片分布的設計方法，可以減少銑刀的振動(dòng)和刀體在切削過(guò)程中的變形，提高大型重型母線(xiàn)三面刃槽銑刀的使用壽命。在刀體的制造過(guò)程中，可以采用振動(dòng)時(shí)效的方法來(lái)降低刀體的殘余應力和變形。這些方法簡(jiǎn)單有效，為大型重型母線(xiàn)三面刃槽銑刀的設計和制造提供了有效途徑。
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